欢迎访问青岛真空锅炉网站
真空锅炉销售、安装、服务一条龙 10余年专注于燃气燃油电加热真空锅炉
咨询热线:139-5326-8660
当前位置: 首页 > 行业动态 > 行业资讯

循环流化床锅炉的燃烧调整与运行

作者: 时间:2021-05-29 12:06:27 点击:

摘要:循环流化锅炉的各项运行参数是保证其安全稳定运行的关键,应能合理调整。控制料层压差、温度、炉膛压差和回料温度的控制应根据煤质和锅炉负荷确定。通过调整给煤量,送风量和回料量,应维护锅炉。稳定运行,提高锅炉燃烧效率。

关键词:循环流化锅炉燃烧效率

中文图书馆分类号:G71 文献识别码:A 文号:1672-3791 (2012)12(a)-0117-01

循环流化床锅炉具有高效节能的优点。自投入使用以来,在国内外受到广泛推崇,发展迅速。与分层燃烧炉和煤粉炉不同,如果达不到要求的热工参数,很容易发生事故。因此,本文结合作者自身的经验循环流化床锅炉燃烧,对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整进行简要介绍。

1 循环流化床锅炉的结构

燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道构成循环流化床锅炉的主要部分。如果细分,燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统;气固分离循环系统由分离装置和防进料装置组成;加热器、省煤器和空气预热器是对流烟道的主要部件。

2 循环流化床锅炉燃烧传热特性

燃料通过给煤系统进行燃料输送过程并进入炉膛。送风分为一次风和二次风,部分为三次风。在配风板下方,可将一次风送入燃烧室,保证料层的流态化;二次空气沿燃烧室的高度分多个部位供入,目的是向燃烧室供氧,使燃料充分燃烧。三次风是为了加强燃烧。燃烧室内的物料在流化空气的作用下受到扰动,使一些固体颗粒在高速气流的作用下进入炉内,而一些质量过大的颗粒会沿炉内壁向下流动小颗粒 可能与烟气一起进入物料分离装置。分离装置将烟气中的固体颗粒分离,然后沿下部回流装置送回燃烧室,分离后的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后离开锅炉。循环流化锅炉的分离装置效率不高,所以当颗粒通过分离器时,它们通过回流装置进入炉膛,以保证锅炉内的灰分浓度。因此,循环流化床锅炉不同于普通锅炉。既可以通过热辐射来传递热量,又可以通过对流来传递热量,从而提高了炉膛的传热系数,也保证了锅炉的额定出力。 .

3 循环流化床锅炉运行参数的调整与分析

3.1 床温

床温是指燃烧室密相区流化物料的温度。锅炉能否安全稳定运行与其息息相关。温度控制不能太高或太低。温度过高会造成流化床体结焦,造成停机事故;温度过低会引起低温焦化和灭火,不利于煤的充分燃烧。排渣时会有大量未燃煤进入冷渣机进行二次燃烧,造成结焦,影响冷渣机的正常运行。锅炉运行时,可通过调节进煤量或控制一次风量,减少返料量来控制温度。例如,当温度过高时,应减少煤量,同时增加送风量,减少回料量;如果温度过低,首先检查是否没有煤,适当增加煤量,保证氧气量。在这种情况下,看到的第一和第二风量会增加回料量。一旦床温低于700℃,应进行加压烧制循环流化床锅炉燃烧,查明原因后重新启动。

3.2 回料温度

循环流化床锅炉采用高温分离器,其内部回料温度比料层高25度左右。目的是使锅炉燃烧稳定,起到调节作用。密切注意喂料器的温度。温度过高会导致内部结焦。当使用相对不易燃的无烟煤时尤其如此。温度把握不好,容易结焦。也可通过调节给煤量和回料风量来控制温度,应及时检查回料装置是否堵塞。

3.3 床层压差

燃烧室材料层的厚度是床层压差的直接反映。测量气室上界面与燃烧室的压差作为床层压差的检测对象,进而知道料层的厚度。压差值随着床料层厚度的增加而增加。床料的厚度直接影响锅炉的流化质量。过厚的床料层加大鼓风机扬程后,床内气泡增多,电耗也增加,效率降低。严重的灰烬导致炉子结焦或灭火;太薄的床料层不起作用,被吹过后会形成沟渠,流化不均匀会造成局部焦化。

3.4 炉内压差

炉内压差是反映炉内固体物料浓度的参数。通常以燃烧室-bu界面与炉膛出口的压差作为炉膛压差的监测值。炉内压差的大小可以反映炉内物料的浓度。传热系数与锅炉负荷成正比。因此,可根据负荷调整炉膛压差。锅炉分离装置下的排灰管可以起到控制炉膛压差的作用,炉膛压差一般控制在500-2000帕,用户设定炉膛压差的上下限根据所燃烧煤的灰分和粒度大小设定压力,作为循环料排放开始和结束的参考点。

3.5 返还金额

循环流化锅炉与普通锅炉的区别在于回料量的控制。正如我们上面提到的,循环流化床锅炉的燃烧特性和传热特性,以及回料量是燃烧的方面。起着非常重要的作用。返灰本身具有热量,因此也是一种热载体,可以将燃烧室的温度传递到炉膛上部,保持炉膛内温度的平衡,并将热量传递给水。壁面通过热传导,具有较高的传热系数。

分离装置的分离效率决定了回料量。分离器效率高,可以分离出更多的灰分,并可以调整锅炉的负荷,使其更富余。 ,操作更简单。

3.6 风量

在锅炉运行过程中,许多用户通常仅依靠气门的打开来调节风量,但是循环流化床锅炉对风量的控制要求更加严格。风量调节的原理是在一次风量满足流化的前提下,相应地调节二次风。因为一次风量直接关系到流化质量。循环流化床锅炉在运行前必须进行冷试,绘制不同床层厚度(床层压差)下的临界流化风量曲线。这决定了风量调节的下限。如果风量低于这个值,床料可能无法很好地流化,时间长了会结焦。对二——:二次风量的调整主要根据烟气中的含氧量,通常根据过热器后的含氧量,应控制在3%~5%左右。如果含氧量过高,则说明风量过大,会增加锅炉排烟的热损失;氧含量过小,会引起不完全燃烧,增加化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的损失。

3.7 给煤粒度

燃烧所用煤的大小可以决定锅炉内浓相区和稀相区的燃烧份额,对锅炉的使用寿命和燃烧效率有影响。过大的煤粒会减少锅炉内的循环物料,降低燃烧效率,产生更多的炉渣,增加冷渣机的负担;煤颗粒太小将使锅炉沸腾,床的顶部会燃烧细小颗粒,炉子出口温度和废气温度会升高,尾部的受热面会增加,功耗也会增加,效率会降低,不利于安全。

3.8 灰分

灰量是监测锅炉运行情况。除了监测除尘器外,还可以监测炉内是否有泄漏。如果有泄漏,灰分中会含有水分,降低分离装置的分离效率,排灰率会显着增加。因此,如果蒸汽流量和水流量的差值增大,则灰分含量可以作为判断炉子是否漏气的依据。

4 结论

循环流化锅炉的各项运行参数是保证其安全稳定运行的关键,应能合理调整。控制料层压差、温度、炉膛压差和回料温度的控制应根据煤质和锅炉负荷确定。通过给煤量、送风量、回料量的调节,对锅炉进行保养。稳定运行,提高锅炉燃烧效率。