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锅炉岗位(最终修理)操作规则_电力/水利_工程技术_专业信息

作者: 时间:2021-05-12 09:03:51 点击:

内蒙古神州硅业有限公司1/37内蒙古神州硅业有限公司文件编号锅炉后期操作工作行业指南版本号实施日期目录1.前言2.范围3.规范性参考文件4.职责和权限5.工艺流程6.工艺指标7.设备启动或设备检修后的检查和实验8.锅炉启动9.锅炉运行监控和调整1 0.锅炉的停机和维护1 1.锅炉的故障和事故处理1 2.化学监督和控制1 3.换热单元的运行1 4.安全预防措施1 5.锅炉主要设备清单Pg30700(2)(2)(2)(2)(3)(3)(6)(1 0)(1 4)](1 7)(1 9) ](3 3)(3 4)(3 4))编制和审核标准审查部门的签署日期1批准内蒙古神州硅业有限公司2/37 1、 [前言]做博电气操作员应按照规定进行操作,并了解系统流程,设备配置和性能,了解事故现象和解决措施。规范操作,确保设备稳定运行,为公司的生产设备提供合格,稳定的蒸汽。 2、 [适用范围] 2. 1本标准为DHFX120-1. 5-M循环流化床锅炉,DHFX40- 1. 5-A循环流化床锅炉安全操作方法(以下简称操作方法) )阐明编写程序,人员职责,分配范围和管理。 2. 2本标准规定了锅炉及辅助设备的操作方法和要求。

3、规范性参考文件:劳动部发[2000] 276号《蒸汽保护安全技术监督条例》 DL612-2000“电力行业锅炉和压力容器安全监督条例” DL / T5047-1995“电力建设和验收技术规范”锅炉机组第DL / 5031-2000章“电力建设和验收技术规范”管道第DL / 5007-92章“电力建设和验收技术规范”焊接第SDJ275-90节“电力技术规范”电力建设和验收”热工仪表GB50273-98“工业锅炉安装,建造和验收技术规范” JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声检查” JGJ81-20002“建筑钢焊接技术规范”结构“ DL / 678-99”电站钢结构焊接的通用技术要求“ DL61 7-2004《电站锅炉压力容器检验规程》 DL / T820-2002《管道焊接接头超声检验技术规程》 DL / T821-2000《钢制压力管道对接焊缝无线电检验技术规程》 DL / T5048-95“电力施工的构造和验收技术规范”管道焊接的超声波检查4、 [职责和权限] 4. 1锅炉每个位置的值班人员必须遵守工厂的规定。培训文件并通过了本法规的系统学习和后续实践操作培训。

只有通过考试并经综合考试批准后,车间才能被批准正式上任。锅炉运行人员应当每年进行一次职业资格考试,没有职业资格的人员应当从工作岗位上调动。 4. 2各级管理人员,工程技术人员和安全主管应熟悉本法规的有关部分,认真执行并监督本法规的实施。 4. 3各级生产负责人均不得发布违反该法规的订单。锅炉操作员收到违反本规定并危害人员和设备安全的命令时,应说明原因,并可以报告和拒绝执行。 4. 4在运行职责中,锅炉岛运行负责人是班长,机组负责人是主要操作者。每个岗位的值班人员必须无条件执行上级的命令。 4. 5运营人必须严格执行各种管理规定,遵守职责纪律,不得擅自更改班次和替代班次。如果有事情发生,您应该提前一天向主管的监督和副主任请假,并填写请假申请表。通过值班电话联系工作人员时,必须先交换名称,正确后再重复操作说明。 4. 6值班操作人员应牢固树立“安全第一一、预防第一”的思想,并准备事故预测和预防措施。严格执行“两票”(即工作票,操作票)和“三制”(即班次规定,设备巡逻检查规定,设备定期测试)2内蒙古神州硅业有限公司3 / 37交换和维护法规)。杜绝“三大违法行为”(即:违法指挥,违法操作,违反劳动纪律)。

4. 7发生事故时,每个职业都应在班长的统一指挥下正确,迅速地处理事故,并随时向主任报告事故处理结果。之后,车间将召开事故分析会议,以实现“四不放手”,即:事故原因未查明,责任人未处理,整改措施尚未落实实施,相关人员尚未受过教育。超过。事件团队将编写一份事故分析报告,并将其提交给团队负责人和副主管。 4. 8禁止未经授权的非操作人员接近操作设备,严禁禁止不熟悉设备的人员代替值班。低级人员不得代替值班的高级人员。当值班人员下班超过一个月并恢复值班时,他们应该熟悉设备系统并在值班前通过检查。运营商应根据工作评估标准和工作要求,认真研究业务,学习技术,做好工作。 4. 9在项目期间,锅炉每个位置的操作员必须按时到达以加强学习,并且每天至少两次前往锅炉岛。安全第一检查每个项目的进度和安装质量,如果发现任何问题,请及时向上级报告。 4. 10注意:在启动功率大于100kW的电动机之前,请务必将值班调度通知派遣办公室,然后通知主变压器操作员在值班调度员之后开始操作。同时,长时间停运的电动机和室外电动机必须在通过绝缘测试后,在启动电动机之前通知电工,然后再启动电动机。 5、 [工艺流程]淡水蒸汽鼓式除氧器饱和蒸汽总管给生产车间的省煤器下水冷却管壁中间总管6、 [工艺指标] 6. 1主机设备型号,参数和主要技术规格120吨/小时锅炉:DHFX120- 1. 5-M型循环流化床锅炉数量2̨额定蒸发量120t / h饱和蒸汽压力1. 5MPa饱和蒸汽温度201°C进水温度104°C(无油)最小稳定燃烧负荷30%B-MCR3内蒙古神州硅业有限公司4/37锅炉保证效率锅炉工作层高度锅炉废气温度燃料粒度要求制造商40 t / h锅炉:形式数量,额定蒸发量,饱和蒸汽压力饱和蒸汽温度,给水温度,无油75吨锅炉运行操作规程指导,最小稳定燃烧负荷,锅炉保证效率,锅炉运行层高度,锅炉废气温度,燃料颗粒尺寸要求制造商90%7m 140℃(±5℃,0)≤13mm济南锅炉厂DHFX40- 1. 5-A循环流化床锅炉1套40t / h 1. 5MPa 201℃104℃30%B- MCR 90%7m 140℃(±5℃,0)≤13mm济南锅炉厂6. 2)主要设计参数:燃料项目低热值烃,氢,氧,氮,硫,湿气,灰分MJ / kg% %%%%%%%设计煤种23.15623.77 10.510 0. 40 8.29 16.29设计燃料的粒度要求:粒度范围比> 10mm 0 1. 5〜8 99%1. 5〜1mm 50%95 %CaO> 75%Ca / S = 2. 5设计石灰石粒度要求:最大不超过3mm,其中50%应该小于0. 2mm。

蒸汽水系统压力序列号名称???? MPa1低温省煤器进口集管2省煤器压降3汽包1.54出口蒸汽压1.55总压降04内蒙古神州硅业有限公司5/37满负荷锅炉的设计参数,燃烧数据,水/蒸汽数据,项目单位100%负荷,项目单位100%负荷,空气预热器入口空气温度℃20低温节能器出口℃138空气预热器出口空气温度℃140高温节煤出口℃187供煤吨/小时1 3. 18蒸发器管温度201.4床温820-950℃炉子出口温度960℃蒸发器管入口℃960%蒸发器管出口温度753℃高温省煤器入口℃753℃低温省煤器出口℃322给水温度104废气温度℃140循环灰分kg / s锅炉设计效率%≥90锅炉正常工作执行及设备试验开关序号项目执行时间执行说明1定期排污通知书主75吨锅炉运行操作规程指导,副uty消防员2冲洗水位计,每班控制一次水位主副消防员3报警,每​​班发信号并测试消防员4维护,纠正和修理后,安全操作小组负责人,监督苏打水和水的质量标准水,蒸汽供水ˮ铁≤40μg/ L≤50μg/ Lso3-2值10-30mmoL / L硅≤40μg/ L二氧化硅≤20μg/Lͭ≤10μg/ L氧≤15μg/ L钠≤30μg/ L硬度0μmol/ L6-24mmoL / L溶解氧≤15μg/ LpHֵ9-9. 310〜12蒸汽给水ˮ5内蒙古神州硅业有限公司6/37电导率≤0.3μs/ cm磷酸铵10 〜30mg / L 7、【锅炉机组的启动或维护】7. 1.锅炉机组的大修和小修后,应由操作人员参加验收工作。在验收期间,应对设备进行详细检查,并进行必要的测试和试运行。如果发现设备有缺陷,则在不能确保锅炉单元安全运行的情况下,必须将其消除后再投入运行。

7. 2.旋转机械的验收:检修主要的辅助机械后,必须进行试运行。试运行良好,验收合格后方可正式投入运行。试运行时间应不少于30min。 7. 3在进行试运转之前,应检查旋转机械和电动机:7. 4应归还所有需要停止旋转机器的维护工作票,并且没有任何人员和杂物会妨碍旋转机器附近的运行。 7. 5旋转机械的安全围栏完整,地脚螺栓牢固,传动带(链条)完整且无偏离或脱落,并且一对车轮连接牢固。 7. 6轴承冷却水充足,水顺畅流动,油质合格,油位正常,并且温度仪表已打开。 7. 7手动启动时不会发生卡塞和碰撞。 7. 8风扇进出口的挡板开关是灵活的,方向正确,并且开度指示与实际开度一致。 7. 9事故按钮已完成,并且接线完好。 7. 10如果潮湿的电动机停止工作了一周之久,请联系电气运营商以测试绝缘性能。 7. 11电缆头接线正确,接线盒保护盖完好无损。 7. 12电动机外壳的接地线是否良好,电动机的外观是否完好无损。 7. 13旋转机械的静态测试在进行静态测试之前,请与电工联系,以将所有测试设备的电源保持在测试位置。 7. 14辅助机器起停测试:合上测试马达开关,DCS屏蔽装置应为红色。停止设备后,DCS屏幕设备应显示绿色。如果设备无法启动,则DCS屏幕设备应显示黄色。 7. 15联锁保护测试:7. 1 5. 1主设备联锁保护模式:引风机→一级风扇→二级风扇→罗茨鼓风机→皮带给煤机7. 1 5. 2测试步骤:首先,将每台旋转机械的联锁保护投入运行,然后依次启动引风机,主风机,副风机,罗茨鼓风机和给煤机,停止引风机的运行,然后所有旋转机械将停止运转。跳开以建立风扇连接。锁定后,停止风扇运行一次,然后所有旋转机械都会跳闸,依此类推。

7. 1 5. 3事故按钮测试:依次启动引风机,主风扇,副风扇。分别按下辅助风扇,主风扇和引风机的事故按钮,所有风扇应依次跳闸。 7. 1 5. 4阀门和风门的传动测试:测试方法:在DCS屏幕上操作阀门和风门,从完全关闭到完全打开,然后从完全打开到完全关闭,检查每个阀门和风门应该在适当的位置打开和关闭,并且灵活。 6内蒙古神舟硅业有限公司7/37 7. 1 6.旋转机械试车验收项目:7. 1 6. 1旋转时无噪音,无摩擦,无冲击。 7. 1 6. 2旋转方向正确,没有漏油或甩油的情况。 7. 1 6. 3轴承油位计指示为真,油位正常,油质合格,并且轴承油温计已打开。 7. 1 6. 4轴承有足够的冷却水和平稳的水流。 7. 1 6. 5安全围栏完整,地脚螺栓牢固,传动带完整,没有偏差或掉落。 7. 1 6. 6电动机电源线的接地线完好无损。 7. 1 6. 7旋转部件的温度应满足以下值:7. 1 6. 7. 1滚动轴承的温度不超过80℃; 7. 1 6. 7. 2电机温度不超过85℃; 7. 1 6. 7. 3润滑油温度不超过60℃; 7. 1 6. 7. 4弦轴不大于2〜4mm。 7. 1 7. 1旋转振动满足以下值:额定旋转(r / min)1500以下1000以下750以下600以下振动幅度(mm)100um: